Quick Tips APOGEE pour gants de courte piste
Les Quick Tips d’Apogee sont conçus pour réduire la friction lorsque vous posez la main sur la glace dans les virages. Ces embouts en plastique durable sont fonctionnels et résistants. Spécifiquement formés pour chaque doigt, ils sont numérotés de 1 à 5 pour une installation facile. La colle est incluse, vous permettant d’appliquer ces embouts immédiatement sur vos gants de patinage de vitesse courte piste. De plus, nous fournissons la colle avec tous nos Quick Tips.
Comment installer les Quick Tips APOGEE sur des gants de patinage de vitesse ?
Instructions de collage
- Commencez avec des gants propres et secs
- Il y a 5 ou 7 embouts de tailles variées dans le paquet. Choisissez les cinq embouts qui correspondent le mieux à la taille de vos doigts. Faites correspondre les embouts de protection à votre gant.
- Appliquez de la colle sur le pourtour, puis un petit point au centre de l’embout. Appliquez sur des gants propres et secs. Pressez fermement sur le gant avec la main à l’intérieur.
- Attendez au moins 30 minutes avant utilisation.
- DANGER ! Lors du collage de vos embouts, tenir à l’écart des yeux. La colle peut provoquer une réaction allergique en cas de contact avec la peau. Lire les mises en garde sur le panneau arrière.
Enfin, un clip de patineurs olympiques en train de pivoter à l’aide de leurs Quick Tips Apogee.
Vous pouvez trouver toutes les couleurs et tous les styles de nos Quick Tips ici.
Consultez notre sélection de gants ici
À propos de l’ABS et des Quick Tips APOGEE :
Avantages de l’ABS :
- Faible coût de production : l’ABS est économique à produire, ce qui en fait une option abordable pour les fabricants.
- Usinabilité : l’ABS est facile à usiner, ce qui en fait un choix privilégié pour les fabricants de plastique.
- Propriétés recherchées : l’ABS offre une combinaison de propriétés, notamment la résistance aux chocs, la résistance structurelle, la résistance chimique, la performance thermique, l’isolation électrique et la facilité de peinture et de collage.
- Processus de polymérisation : l’ABS est créé par la polymérisation du styrène et de l’acrylonitrile en présence de polybutadiène, ce qui forme des liaisons chimiques fortes pour améliorer ses propriétés.
Applications de l’ABS :
L’ABS trouve des applications dans diverses industries, notamment :
- Briques LEGO : l’ABS est utilisé pour fabriquer les emblématiques briques LEGO emboîtables.
- Petits appareils de cuisine : l’ABS est couramment utilisé pour le boîtier et les composants des appareils de cuisine.
- Touches de clavier : l’ABS est choisi pour sa durabilité et sa facilité de moulage pour les touches.
- Composants automobiles : l’ABS est utilisé dans les intérieurs et extérieurs automobiles pour sa solidité et sa résistance aux chocs.
- Casques de protection : l’ABS est utilisé dans la fabrication de casques de protection en raison de sa résistance aux chocs.
- Instruments de musique : certains composants d’instruments de musique sont fabriqués en ABS en raison de sa combinaison de robustesse et de facilité de moulage.
Technologies d’extrusion du plastique :
Plastic Extrusion Technologies est une entreprise avec plus de 100 ans d’expérience dans l’industrie des plastiques, utilisant le matériau ABS pour diverses applications. Ils offrent des services d’extrusion de plastique et peuvent fournir des solutions à base d’ABS aux entreprises du monde entier.
En résumé, l’ABS est un plastique technique polyvalent offrant une gamme d’avantages et d’applications dans toutes les industries. Cependant, il est important de considérer ses limites lors du choix pour des applications spécifiques.
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